丁少寅的“笨办法”

2009-10-09 14:20:44 作者：李新征 来源：发动机事业部 浏览次数：0 网友评论 0 条



　　学技能“笨鸟先飞”

　　09年1月丁少寅被选拔到472缸体新线OP30A工位配合外方人员调试和试生产，472缸体新线是全国第一条双主轴数控加工线，面对几百个数控指令，对常人来说很难记住，丁绍寅就采用了一个“笨办法”：抄在卡片上，利用吃饭排队、下班路上甚至上厕所的时间疯狂的学。短短的一周内，丁少寅快速掌握了机械手和换刀等基本操作技能，避免一些常见问题需要等程序员解决而造成的停机。“他学习的方法看起来有点笨，但效率却领先其他所有人。”程序员周熔说。

　　“严防死守”发现隐患

　　丁少寅刚到OP30A工位时，机床还没有刀具折断报警功能，丁少寅就利用机床观察窗严防死守，监控刀具状态，避免了因刀具折断未发现而导致工件批量漏加工的隐患。

　　2月5日13时许，丁少寅突然发现夹具定位销有部分没有进入工件定位销孔，凭着丰富的现场经验他判断肯定有问题，就迅速将机床倍率打到零停止加工并立即报告工段长和程序员，相关人员及时赶到现场，发现缸体没有完全定位，赶快进行了修复。

　　“如果丁少寅没有发现就会造成机床主轴与工件的撞击，损失最少在20万元以上，最重要的是OP30A夹具特殊不可替代而造成无件可下，而当时的情况是我们下满10个件就送装配线，根本不允许这样的设备事故发生”，工段长韩臣回忆起来当时的情况还是有些后怕。

　　“笨办法”解决问题

　　隐患必须消除，随后丁少寅又提出了一个“笨办法”，用来预防因工件定位不好而导致的设备碰撞：取消全自动运行，在每个工件夹紧后，操作者打开机床防护门查看工件夹紧没有问题后在确定加工。这个“笨办法”被外国专家采纳，并阶段性实施，消除了设备碰撞隐患。

　　如何确保能第一时间在工件装夹好后立即开门检查呢？，丁少寅用的还是“笨办法”：把机床的循环时间设定在手机上，时时提醒避免机床等待停机,实际应用非常有效。经过他和同事们的努力，OP30A最早完成调试，进入平稳生产，产能也从80台左右提升到150台。

　　“ 丁少寅的这些‘笨’办法在当时的设备调试和试生产情况下，无疑是最有效的，用些笨办法学习和解决问题的背后是他对工作的热爱和对技术的刻苦钻研精神，这样的员工也是现场最宝贵也是最需要的奇瑞工匠”，车间主管李诗军对《奇瑞人》说道。（发动机事业部 李新征）